2015年4月28日凌晨12点00分| IWS | 2050
【解决方案名称】
MicrosoftDynamicsAX平民化自动仓储
【国内制造行业自动仓储的现状】
◆ 电商、物联网引领物流变革,自动仓储、智能物流迫在眉睫
◆ ERP厂商、仓储设备厂商、物联网厂商,没有有效整合
◆ 传统方案过于高大上,不是一般企业用得起
【国内制造行业在仓储自动化管理中面临的挑战】
◆ 仓储自动化有着迫切的要求;
◆ 土地成本高,仓库面积都有限;
◆ 仓库管理员的文化水平普遍不高;
◆ 可投资金有限。
【此行业客户普遍的痛点】
对于仓储管理的自动化,通常会考虑自动化程度较高的整套系统,但对于自动化仓库有一些较难克服的问 题:
1. 仓库结构复杂,配套设备多,需要大量的基建和设备投资,而且维护的成本也是较高的。
2. 货架安装要求精度高,施工比较困难,施工周期长。
3. 计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障,将会使整个仓库处于瘫痪状态,收发作业就要中 断。
4. 由于高层货架是利用标准货位(格)进行单元储存的,所以对储存货物的种类有一定的局限性。
5. 由于仓库实行自动控制与管理,技术性比较强,对工作人员的技术业务素质要求比较高,必须具有一定的 文化水平和专业知识,而且经过专门培训的人员才能胜任。
【解决方案】
低实现成本,平民化的自动仓储方案
无键盘、无鼠标,物流即信息流 无纸指令,作业任务可视化
实时库存,与ERP无缝集成 适用场景:
大体积商品的自动叉车仓储作业
小件商品的智能拣货分装
【功能示意图】
一、大体积商品的自动叉车仓储作业
1. 仓库布局示意图
2. 场景演示:采购收货
Step1:供应商送货
Step2:系统自动计算库容
Step3:打印并张贴条码
Step4:叉车司机根据车载终端的提示进行搬运,搬运完成,物流信息自动收集
(1)叉车司机在车载终端可查看已创建的运输任务;
(2)叉车根据运输任务到达指定收货台,叉车上的条码扫描仪扫描货盘上的条码,触发运输任务为“已开始”;
(3)叉车运输至存储库位
(4)如果库位正确,库位上的传感器反馈正确,系统里的运输任务自动更新为“已完成”;
(5)如果库位错误,则库位传感器反馈错误,车载电脑提示“填充的库位不正确,请重新填充!”
3. 场景演示:销售发货
发货同收货一样,也是不用键盘操作,不用鼠标,在物流的过程中直接完成信息的传递。
二、小件商品的智能拣货分装
1. 特点:小件商品自动仓储一般有以下两个特点:
完工入库时按标准简易包装
发货时按客户要求重新组合包装
2. 场景演示:销售发货
Step1:系统打印智能拣货单,带条码
系统根据出货要求及现有库存信息,自动计算出智能拣货单,包括发货库位、包装规格、箱数、零头数量等:
Step2:库管扫描拣货单,启动库位指示灯,提示拣货人员拣货库位
Step3:货物送至二次包装工作台,扫描商品包装上的条码,直接更新出货单上的领料状态,多余的产品 退回原有库位。
【解决方案优势】
投资少,不需要对仓库设施进行大规模改造 使用方便,几乎不用鼠标和键盘的操作
即学即用,无需复杂的操作培训
部署灵活,可以随时根据需要进行改变部署方式
【成功案例介绍】
√ 上海某家具工厂,主要生产真皮沙发等家具产品,产品特积大,在上海仓库空间小,物流要求效率高, Dynamics AX结合物联网智能识别技术,成功为客户打造平民化的自动仓储,提高物流效率及准确率30% 以上;
√ 厦门金鹭特种合金,主要生产精密刀具,产品精细,多订单、小批量,每次出货前都需要根据客户的需求进行组合分装,打印装箱清单。原来需要大量的人工操作,用了AX以后,节约了1/4的仓库发货人员, 库存准确率接近100%。
【解决方案总结】
低成本的,无需键盘鼠标的,易于落地的自动仓储解决方案。